КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ОГНЕЗАДЕРЖИВАЮЩИЕ

Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на клапаны противопожарные огнезадерживающие (далее – клапаны), предназначенные для блокирования распространения пожара по каналам (воздуховодом, коллекторам, шахтам) систем вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарной защиты проемов в ограждающих строительных конструкциях помещений различного назначения, а также для открытия проемов в каналах систем вытяжной противодымной и приточной вентиляции здании и сооружений.

Клапаны классифицируется: а) в зависимости от расположения вентиляционных систем: 1) ОЗКГ – огнезадерживающие клапаны горизонтального исполнения; 2) ОЗКВ – огнезадерживающие клапаны вертикального исполнения. б) по способу исполнения: на стеновые и канальные; в) по пределу огнестойкости (ЕI 30; ЕI 45; ЕI 60, ЕI 90 и ЕI 120).

4.1.1 Клапаны должны соответствовать требованиям технического регламента [1], [2], [3] и СТ РК 1897, а также нормативной технической документации на клапан конкретного типа, утвержденной в установленном порядке. 4.1.2 Клапаны должны сохранять работоспособность вне зависимости от пространственной ориентации и плоскости их установки. 4.1.3 Приводы клапана должны быть вынесены из зоны термического воздействия на внешнюю сторону. 4.1.4 Клапаны в общепромышленном исполнении не подлежат установке в воздуховодах и каналах, помещении категории А и Б взрывопожароопасной, и в местах отсоса взрывопожароопасных смесей. 4.1.5 Клапаны не подлежат к установке в системах, в которых перемещаются среды с агрессивностью по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества выше агрессивности воздуха, запыленностью более 100 мг/м, содержащих взрывчатые СТ РК 3195–2018 3 вещества, взрывоопасную пыль, липкие и волокнистые материалы, а также для перемещения газо-паровоздушных взрывоопасных смесей от технологических установок, в которых взрывоопасные вещества нагреваются выше температуры их воспламенения или находятся под избыточным давлением. 4.1.6 Клапаны могут эксплуатироваться в условиях умеренного и холодного (УХЛ) климата 3-й категории размещения по ГОСТ 15150. 4.1.7 Условия применения клапанов в проектах определяются требованиями [3]. 4.1.8 Сопротивление токоведущих частей клапана должно быть не менее 1 мОм. 4.2 Основные параметры и размеры 4.2.1 Обозначения клапанов приведены в приложении А. 4.2.2 Примерные схемы клапана приведены в приложении Б. 4.2.3 Питание цепей контроля положения лопатки клапана (концевых выключателей):  напряжения питания 220 В, коммутируемый ток до 500 мА;  напряжения питания 24 В, коммутаторный ток до 1000 мА. 4.2.4 Крепежные детали клапанов должны соответствовать конструкторской документации. 4.3 Требования к конструкции 4.3.1 Клапаны могут изготавливаться квадратного, прямоугольного и круглого сечения. 4.3.2 Корпус клапана изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали по ГОСТ 14918, ГОСТ 5582, ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904. 4.3.3 В качестве материала лопатки используется огнестойкий материал – магнезитовая или силикатно-кальциевая плита, который выдерживают температуру до 1200 °С. 4.3.4 В качестве уплотнения на торцевой поверхности лопатки размещается термовспучивающийся материал, который находится в рабочем состоянии от минус 50 °С до 50 °С. 4.3.5 Привод поворота лопатки должен находиться вне термического воздействия на внешней условно холодной части корпуса клапана. И должен быть смещен относительно общей оси заслонок (лопаток). 4.3.6 Конструкция клапанов должна обеспечивать приведение заслонок (лопаток) клапанов в рабочее положение дистанционно с помощью электропривода с возвратной пружиной. 4.3.7 Заслонки (лопатки) клапана электроприводом устанавливаются в нормальное (охранное) положение «О» – открыт. 4.3.8 Конструкция и сборка клапанов должна обеспечивать перемещение заслонки (лопатки) без рывков и заеданий. 4.3.9 В закрытом положении клапана должно быть обеспечено плотное прилегание лопаток к посадочным местам. 4.3.10 Время срабатывания клапана не должно превышать 30 с. 4.3.11 Все материалы и комплектующие изделия должны иметь паспорта и сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Они должны пройти входной контроль согласно нормативно-технической документации, утвержденной на предприятии. СТ РК 3195–2018 4 4.3.12 Все резьбовые соединения деталей и узлов клапана должны быть предохранены от самоотвинчивания в процессе эксплуатации. 4.4 Требования к сварке Швы сварных соединений клапанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 14776, ГОСТ 11534 и ГОСТ 15878. Элементы деталей клапанов под сварку не должны иметь коррозии, окалины, жировых и других загрязнений. Швы не должны иметь трещин, непроваров, раковин, шлаковых включений и других дефектов и должны быть очищены от шлаков и наплывов, брызги металла после сварочных работ должны быть удалены механическим способом. 4.5 Требования к покрытию Клапаны должны иметь огнезащитное покрытие соответствующие требованиям СТ РК 615-2. Группу огнезащитной эффективности огнезащитного средства определяют по результатам испытаний огнезащитного покрытия до наступления предельного состояния. 4.6 Требования к надежности 4.6.1 Конструкция клапана обеспечивает его срабатывание без обслуживания в течение 10000 ч. 4.6.2 Средний срок службы клапанов при отсутствии огневого воздействия – 6 лет. 4.7 Комплектность В комплект поставки клапанов входят:  клапан в сборе – 1 штука;  эксплуатационная документация (паспорт, совмещенный с инструкцией по монтажу и техническим описанием) – 1 комплект;  копия сертификата (протокола испытания на огнестойкость и дымогазонепроницаемость) – 1 штука;  комплектующие (при заказе). По согласованию с заказчиком допускается поставка одного комплекта сопроводительной документации на партию клапанов. 4.8 Упаковка 4.8.1 Клапаны должны быть упакованы в тару, исключающую возможность механического воздействия на клапан(ы), попадания влаги и т. п. По согласованию с заказчиком клапаны могут поставляться без упаковки или обтянутыми полиэтиленовой пленкой со всех сторон и укрепленной липкой лентой 4.8.2 Упаковка должна исключить перемещение клапана(ов) в таре при транспортировке. 4.8.3 Эксплуатационная и сопроводительная документация должна быть упакована в пленку по ГОСТ 16272 и прикреплена к корпусу клапана. Допускается упаковка документации в бумагу по ГОСТ 9569. СТ РК 3195–2018 5 4.8.4 По согласованию с потребителем допускается применять иную потребительскую тару, обеспечивающую сохранность клапанов в упаковке. 4.8.5 Масса брутто тары не должна быть более 50 кг. 4.8.6 Транспортная упаковка клапана должна обеспечивать защиту клапана во время транспортировки от повреждений, обусловленных тряской, температурой и высокой влажностью. 4.9 Маркировка 4.9.1 Каждый клапан должен иметь маркировку, на государственном и русском языках, которая наносится на самоклеющуюся этикетку или прикрепляемую табличку. 4.9.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока хранения клапанов, быть четкой, свободно читаемой и содержать следующие сведения:  наименование изделия и габаритные размеры (мм) и условное обозначение клапана;  наименование страны-изготовителя и его юридический адрес;  товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);  знак соответствия пожарной безопасности;  штамп упаковщика и дата изготовления;  обозначение настоящего стандарта;  фактические предельные состояния клапана по огнестойкости. 4.9.3 Содержание маркировки клапанов, предназначенных на экспорт, может отличаться от вышеизложенного. 5 Правила приемки 5.1 Клапаны подвергают следующим видам испытаний: а) приемочным; б) периодическим; в) типовым; г) на надежность; д) испытания на огнестойкость и дымогазонепроницаемость. 5.2 Приемочные испытания клапанов проводят на образцах опытной партии. Объем и методика проведения приемочных испытаний разрабатывается изготовителем. 5.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на клапанах конкретного типа с целью контроля стабильности технического процесса и качества продукции. 5.4 Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления, способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность клапана. Объем и методика проведения типовых испытаний разрабатывается изготовителем и согласовывается с разработчиком продукции. 5.5 Испытания на надежность проводятся изготовителем один раз в три года. Испытаниям подвергают не менее двух клапанов каждого типа, один из которых отбирают после трех лет хранения его в законсервированном состоянии, а второй клапан отбирают из текущего выпуска. 5.6 Испытаниям на огнестойкость и дымогазонепроницаемость подвергают клапаны с целью определения их соответствия требованиям СТ РК 1897. 5.7 Объем проведения периодических испытаний и испытаний на огнестойкость и дымогазонепроницаемость клапанов принимают в соответствии с таблицей 1.