313.3.55.557.483 Гидронасос регулируемый аксиально-поршневой левого вращения

 Гидронасосы серии 313 преобразуют механическую энергию вращения вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости. 

 

 

313.3.55.557.483 - Гидронасос регулируемый аксиально-поршневой
Артикул	313.3.55.557.483
Тип машины	гидронасос
Вид	аксиально-поршневой
Тип	регулируемый
рабочий объем	55 см³
Вал	шлицевой  по ГОСТ 6033-80
Диаметр вала	35 мм
Кол-во шлицев	16 шт
Вращение вала	левое
Вес	27кг

 Насосы серии 313 предназначены для преобразования механической энергии вращения входного
вала  в  энергию  потока  рабочей  жидкости  с  бесступенчатым  регулированием  потока.  Насосы
обеспечивают  непрерывное  изменение  подачи  рабочей  жидкости  от  нуля  до  максимального
значения.

Применение на технике регулируемых насосов 313.3.55.557.483

• Погрузчик ВП-05;
• Колесные экскаваторы ТВЭКС ЭО-3323А, ЭО-4225,ЭО-5126, ЕК-12, ЕК-14, ЕК-18, ЕТ-14, ЕТ-16, ЕТ-25, ЛП-19, МЛ-119
• Станках буровых МНА-32; СБШ-250;
• На стационарных бетононасосах СБ-207; СБ-207А
• Агрегатах насосных – цементировочных АНЦ-320; (УНА)

Расшифровка номера по каталогу

 

 Конструкция гидронасоса 313.3.55.557.483 :

Гидронасос  имеет чугунный корпус, в котором размещены:

-основной  вал,  установленный  на  два  радиально-упорных  роликовых  конических  подшипника.  Гидронасос  изготавливается  со
шлицевыми и шпоночными валами ;
-качающий узел, включающий блок цилиндров, сферический распределитель, шип и рабочие поршни;
-винты ограничения рабочего объема;
-манжетная крышка, установленная со стороны монтажного фланца гидронасоса. Манжетная крышка содержит манжетное уплотнение, обеспечивающее надежную герметичность корпусной полости гидронасоса по основному валу
Гидронасос может оснащаться датчиком частоты вращения.
Блок регулятора, расположенный под углом к корпусу гидронасоса, включает в себя:
-золотниковую пару;
-поршень регулятора;
-регулятор.

Гидронасосы оснащаются различными исполнениями механизмов регулирования.

Технические характеристики гидронасоса 313.x.55 :

 

 * значения крутящего момента Т и мощности N приведены без учета КПД
Определение номинального типоразмера насоса:

Q – подача насоса, л/мин

Т – крутящий момент потребляемый насосом, Н•м

N – мощность потребляемая насосом, кВт

V _g – рабочий объем насоса, см³/об

n – частота вращения вала, об/мин

∆P – перепад давлений, кгс/см²

η^v – КПД объемный

η ^mh – КПД гидромеханический

η ^t = η^v • η^mh  – КПД полный

Габаритно-присоеднительные размеры гидронасоса 313.3.55.557.483

 

    Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса  313.3.55.557.483 – звоните сейчас!«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

Характеристика рабочей жидкости

гидронасоса 313.3.55.557.483

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 313.3.55.557.483

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 313.3.55.557.483

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного трубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения. 

  Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса  313.3.55.557.483 – звоните сейчас! «СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!