Трубы в ППУ-изоляции – современные трубы в теплогидроизоляционной оболочке (пенополиуретан), изготовленные по принципу «труба в трубе» и предназначенные для прокладки в наземных и подземных трубопроводах. ППУ-изоляция значительно снижает теплопотери, продляет эксплуатационный срок службы труб, предохраняя их от преждевременной коррозии, увеличивает морозостойкость и снижает затраты на монтаж и ремонт. При правильном монтаже и эксплуатации срок службы таких труб 30-40 лет. Наружная оболочка ППУ труб обычно состоит из оцинкованной стали (для наземных сооружений) или полиэтилена (для подземных трубопроводов).
Популярные размеры
Диаметр трубы | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Марка |
20 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
57 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
76 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
89 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
108 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
114 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
133 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
159 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
180 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
200 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
219 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
273 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
325 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
426 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
530 | ГОСТ 30732-2006 | 10 , 20, 09Г2С |
Производство труб в пенополиуретановой изоляции – сложный технологический процесс, который состоит из нескольких этапов:
Проверка качества поверхности стальной трубы и защитной оболочки, а также соответствие базовых параметров (диаметр, толщина стенки) технической документации – обязательное условие для производства высококачественной продукции. Контроль позволяет своевременно обнаружить дефекты и отбраковать неподходящие заготовки.
Чтобы обеспечить достаточную адгезию пенополиуретанового слоя со стальным изделием, его поверхность должна быть ровной и гладкой. Поэтому рабочую трубу очищают от следов ржавчины, маслянистых пятен, окалины и других загрязнений. Обработку производят механическими приспособлениями (специальными щётками, дробеструйными машинами, дробеметными установками), химическими реагентами или термическим воздействием.
По всей длине стальной трубы монтируют центрирующие кольца-опоры, которые будут удерживать изделие точно по центру оцинкованной/полиэтиленовой защитной оболочки. Кроме того, эти центрирующие опоры служат надёжным фиксатором кабеля системы оперативного дистанционного контроля.
Следующий этап – помещение заготовки в гидрозащитную оболочку. Для этого задействуют спецоборудование. Применение траковой протягивающей установки обеспечивает одинаковое расстояние между всеми точками на поверхности стальной трубы и оболочкой.
Изделие нагревают до температуры +23 градуса по шкале Цельсия с целью улучшить сцепление пенополиуретанового слоя со стальной поверхностью.
Фланцы закрепляют на торцах конструкции. С помощью специальной машины через отверстие в одном из фланцев заливают изолирующий материал. Полимерная смесь быстро застывает при контакте с воздухом.
Готовые конструкции направляют на склад, где зачищают излишки полимерного материала, снимают фланцы, а также анализируют функционирование системы ОДК. Качество продукции проверяют на соответствие нормам СНиП – определяют плотность теплоизоляции, тестируют на термостойкость, адгезию, водопоглощение.
На поверхность готовых многослойных конструкций наносят базовую информацию об изоляции труб, обязательно указывают технические характеристики.
Наружный диаметр труб из стали варьируется в диапазоне 32-1420 мм, длина – от 8 м до 12 м. Выпускают многослойные изделия с теплоизолирующим слоем стандартным и усиленным. Пенополиуретан в разрезе должен иметь мелкоячеистую однородную структуру.
Сферы примененияСегодня трубы в ППУ изоляции успешно используют в гражданском и промышленном строительстве, сфере ЖКХ, химической отрасли, энергетике, нефтегазовой промышленности. Их задействуют для строительства тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, применяют для прокладки технологических трубопроводов, газо- и нефтепроводов.
Качественная изоляция таких изделий позволяет транспортировать по ним различные жидкие и газообразные вещества с рабочей температурой до 140ºC и давлением не более 1,6 МПа. Установленная система оперативного дистанционного контроля обеспечивает постоянный мониторинг состояния сетей.
Доставим ваш груз в любой регион Республики Казахстан, бесплатная доставка в черте города. Сформирована отлаженная схема работы, исключающую срывы поставок и различные форс-мажоры